انڈے کی ٹرے بنانے کے لئے بڑی ، مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنیں عام ہیں۔ تاہم ، صنعتی گودا پیکیجنگ کے لئے اسی قسم کی لائن کا استعمال کئی اہم چیلنج پیش کرتا ہے۔ صنعتی پیکیجنگ کی ضروریات اکثر زیادہ پیچیدہ اور مطالبہ ہوتی ہیں۔
1. پیچیدہ پیداواری چکر
یہ بڑی لکیریں ایک فارمنگ یونٹ کا استعمال کرتی ہیں جس میں ایک ہی گھومنے والے ڈھانچے پر سوار بہت سے سانچوں کے ساتھ ہوتا ہے۔ یہ سارے سانچوں ایک مقررہ چکر میں مل کر کام کرتے ہیں۔ اس سے ایک بڑا مسئلہ پیدا ہوتا ہے۔ مختلف صنعتی پیکیجنگ مصنوعات میں مختلف موٹائی اور شکلیں ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، انہیں مختلف سکشن اور پانی کو ختم کرنے کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے۔
کچھ جدید مشینیں انفرادی اسٹیشنوں میں ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتی ہیں۔ پھر بھی ، سڑنا کے لئے پوری گردش کی رفتار مقرر کی جانی چاہئے جس کو طویل عرصے تک درکار ہے۔ ایک سست سڑنا پوری لائن کے لئے رفتار کا حکم دیتا ہے۔ یہ "انتظار" اثر ایک اہم رکاوٹ پیدا کرتا ہے۔ یہ مجموعی طور پر پیداوار کی پیداوار کو سختی سے محدود کرتا ہے۔ لائن کی ممکنہ رفتار کو مکمل طور پر استعمال نہیں کیا جاسکتا۔
2. خشک نا اہلی اور معیار کے خطرات
تشکیل دینے کے بعد ، گیلے مصنوعات کو خشک کرنا چاہئے۔ ایک بڑی پروڈکشن لائن کے لئے اتنا ہی بڑے خشک کرنے والے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مرحلہ توانائی کے استعمال اور مصنوعات کے معیار دونوں کے لئے اہم ہے۔
سب سے پہلے ، ڈرائر میں داخل ہونے والی گیلے مصنوعات میں مختلف شکلیں اور موٹائی ہوتی ہے۔ ان کی نمی کی مقدار اور خشک کرنے والی خصوصیات سب مختلف ہیں۔ ڈرائر کو قدامت پسند نقطہ نظر کا استعمال کرنا چاہئے۔ اس کو کم درجہ حرارت اور طویل مدت طے کرنا ہوگی۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ گاڑھے حصے مکمل طور پر خشک ہوجاتے ہیں۔ تاہم ، یہ - خشک کرنے والے پتلی حصوں پر بھی خطرہ ہے ، جو کچل سکتے ہیں یا پیلے رنگ کا ہو سکتے ہیں۔ یہ "ایک - ترتیب - fits - all all" نقطہ نظر سے کارکردگی سے سمجھوتہ کرتا ہے۔
دوسرا ، ڈرائر میں کنویر بیلٹ کو وسیع خلاء کی ضرورت ہے۔ یہ ترتیب مختلف مصنوعات کی شکلوں کو سنبھالنے کے لئے ضروری ہے۔ بدقسمتی سے ، اس سے ڈرائر کے موثر علاقے کا ناقص استعمال ہوتا ہے۔ خالی جگہ پر گرمی کی بہت سی توانائی ضائع ہوتی ہے۔ اس سے خشک کرنے کا عمل بہت توانائی - انتہائی ہوتا ہے۔
3. ایک گودا کی فراہمی کے نظام کی حدود
عام طور پر ، ایک بڑی خودکار لائن میں صرف ایک مرکزی گودا تیاری کا نظام ہوتا ہے۔ یہ ایک ہی گودا مرکب اور تمام مولڈنگ اسٹیشنوں کو مستقل مزاجی فراہم کرتا ہے۔ یہ مرکزی ڈیزائن انتظامیہ کو آسان بناتا ہے لیکن اس میں لچک کا فقدان ہے۔
صنعتی پیکیجنگ اکثر مختلف قسم کا مطالبہ کرتی ہے۔ مختلف مصنوعات کو مختلف خام مال کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ کچھ کو ری سائیکل شدہ کاغذ کے گودا ، دوسروں کو بانس گودا یا بیگسی گودا کی ضرورت ہوتی ہے۔ انہیں مخصوص طاقت کی خصوصیات کے ل different مختلف گودا مستقل مزاجی کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ایک گودا نظام یہ لچک فراہم نہیں کرسکتا ہے۔ یہ پیداوار کو محدود حد تک مصنوعات میں بند کر دیتا ہے۔ اس سے مارکیٹ کے تقاضوں کو تبدیل کرنے کی فیکٹری کی صلاحیت کم ہوجاتی ہے۔
4. آپریشنل اور انتظامیہ کی مشکلات
اس طرح کی انتہائی مربوط لائن کا انتظام کرنا بھی مشکل ہے۔ مختلف مصنوعات کی مارکیٹ کی طلب کثرت سے تبدیل ہوسکتی ہے۔ ان تبدیلیوں کے ساتھ پیداوار کی صف بندی کرنا مشکل ہے۔ اس کے لئے اکثر پوری لائن کو بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بعد تکنیکی ماہرین کو اگلے پروڈکٹ رن کے لئے سانچوں کو تبدیل کرنا ہوگا۔ یہ بار بار رک جاتے ہیں اور پیداوار کے بہاؤ میں خلل ڈالتے ہیں۔ وہ کھوئے ہوئے وقت اور اعلی آپریشنل اخراجات کا باعث بنتے ہیں۔
مزید برآں ، کسی بھی ایک اسٹیشن پر ایک معیار کا مسئلہ پوری لائن کو روک سکتا ہے۔ نظام باہم مربوط ہے۔ ویکیوم پریشر ، ایک بھری ہوئی مولڈ ، یا ڈیمولڈنگ کے ناقص طریقہ کار میں ایک مسئلہ وسیع پیمانے پر نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ جب کوئی مسئلہ پیدا ہوتا ہے تو ، معائنہ اور مرمت کے لئے پوری لائن کو روکنا ضروری ہے۔ یہ "تمام - یا - کچھ بھی نہیں" صورتحال پیداواری استحکام اور شیڈول کی پابندی کا مستقل خطرہ ہے۔
خلاصہ یہ کہ صنعتی پیکیجنگ کے لئے بڑے - پیمانے پر خودکار ٹرے لائنوں کو دوبارہ پیش کرنا پریشانی کا باعث ہے۔ ان لائنوں کے بنیادی ڈیزائن اصول اعلی - حجم کی یکسانیت پر مرکوز ہیں۔ وہ متنوع صنعتی پیکیجنگ کے لئے درکار لچک ، کارکردگی اور کوالٹی کنٹرول کے ساتھ جدوجہد کرتے ہیں۔ "ایک -} سائز - فٹ - تمام" سسٹم اور صنعتی مصنوعات کی خصوصی ضروریات پر قابو پانا مشکل ہے۔ لہذا ، صنعتی گودا پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے ل such ایسے سامان میں سرمایہ کاری کرنے سے پہلے محتاط تکنیکی اور معاشی تجزیہ ضروری ہے۔