انڈے کے ٹرے گودا کے معیار پر قابو پانے کے لئے کلیدی نکات

 

ری سائیکل شدہ فضلہ کاغذ بنیادی خام مال ہے ، اور اس کے معیار کی مختلف حالتوں سے گودا کی کارکردگی کا براہ راست اثر پڑتا ہے۔ توجہ گریڈ شدہ قبولیت کا نظام قائم کرنے پر ہے۔

 

نجاست کو ختم کرنا مکمل ہونا چاہئے۔ غیر ملکی مواد کی موجودگی جیسے دھات کے ٹکڑوں ، پلاسٹک کی فلم ، اور چپکنے والی اوشیشوں سے یکساں فائبر باہمی مداخلت میں خلل پڑتا ہے ، جس کی وجہ سے مولڈنگ مرحلے کے دوران دیوار کی موٹائی اور تناؤ کے حراستی پوائنٹس جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔

 

معیاری خام مال کے زمرے پر عمل کریں۔ پرانے نالیدار کارٹنوں اور کتابی کاغذ جیسے لمبے - فائبر میٹریل کے استعمال کو ترجیح دیں ، جس میں فائبر کی شکلیں ہیں۔ مختصر - فائبر فضلہ کاغذ کی اقسام جیسے لیپت کاغذ یا تھرمل پیپر میں اختلاط سے پرہیز کریں۔

 

مولڈی یا کیمیائی طور پر آلودہ مواد کو پوری طرح سے مسترد کریں۔ یہاں تک کہ انتہائی پروسیسنگ کے باوجود ، یہ مواد مائکروجنزموں یا کیمیائی اوشیشوں کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔

 

پلپنگ مرحلے میں فائبر سے علیحدگی پر توجہ کی ضرورت ہے۔ سے زیادہ - پلپنگ فائبر کی لمبائی کو نقصان پہنچاتی ہے ، جبکہ ناکافی علیحدگی فائبر بنڈل بنا سکتی ہے۔ سفارشات:

 

ملٹی - اسٹیج اسکریننگ یونٹ تشکیل دیں۔ پرائمری اسکرین غیر منقولہ کاغذ کے ٹکڑوں کو روکتا ہے ، ثانوی ٹھیک اسکرین گرت اور دھول کو ہٹاتا ہے ، اور حتمی سینٹرفیوگل اسکرین اسٹکی ذرات کو اپنی گرفت میں لیتی ہے۔

 

مستقل مزاجی کنٹرول سسٹم کو متحرک معاوضے کو قابل بنانا چاہئے۔ سفید پانی کی گردش کے حجم کو خود بخود ایڈجسٹ کرنے کے لئے اصلی - وقت کے اعداد و شمار کے لئے آن لائن مستقل مزاجی کے میٹروں کا استعمال کریں۔

 

اضافی خوراک کو فائبر ریاست سے ملنا چاہئے۔ ریشوں کو مکمل طور پر سوجن ہونے کے بعد مضبوط بنانے والے ایجنٹوں کو شامل کیا جانا چاہئے ، جبکہ پانی - مزاحم ایجنٹوں کو مولڈنگ سے قبل ہی بہترین ملا دیا جاتا ہے۔

ابھی رابطہ کریں

 

 

ویکیوم مولڈنگ کے دوران تین اہم پیرامیٹرز کو کنٹرول کریں:

گودا کے بہاؤ کی رفتار فائبر واقفیت کو متاثر کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ بہاؤ دشاتمک فائبر سیدھ کا سبب بنتا ہے ، جس سے شعاعی طاقت کو کم کیا جاتا ہے۔

ویکیوم میلان کو "سست آغاز - تیزی سے پل - مستحکم ہولڈ" پیٹرن کی پیروی کرنا چاہئے تاکہ سڑنا کو نقصان پہنچنے سے اچانک سکشن سے بچا جاسکے۔

مولڈ میش کے انتخاب کو فائبر برقرار رکھنے پر غور کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ گھنے میش سطح کی نرمی کو بہتر بناتا ہے لیکن پانی کی کمی کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔

 

خشک کرنا صرف پانی کے بخارات کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ ریشوں کے مابین ہائیڈروجن بانڈ کی تشکیل کے لئے ایک اہم مرحلہ ہے۔

حرارتی مرحلہ سست اور مستحکم ہونا چاہئے۔ تیزی سے درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے سطح کی پرت کی تشکیل ہوسکتی ہے۔

درجہ حرارت کے مستقل مرحلے کو مکمل طور پر فرار ہونے کے لئے ریشوں کے مابین پابند پانی کے ل enough کافی دیر تک برقرار رکھنا چاہئے۔

ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران محیط نمی کو کنٹرول کریں تاکہ نمی کو دوبارہ حاصل کرنے اور خرابی سے بچایا جاسکے۔

ابھی رابطہ کریں

 

 

مشترکہ معیار کے مسائل کے لئے جوابی اقدامات:

ضرورت سے زیادہ کنارے کے دھندوں کی وجہ سڑنا پہننے یا ضرورت سے زیادہ خلا کی وجہ سے ہوتا ہے۔

مقامی پارباسی عام طور پر ناہموار فائبر کی تقسیم کی وجہ سے ہوتا ہے۔

اسٹیک کا خاتمہ اکثر ناکافی فائبر بانڈنگ فورس سے ہوتا ہے۔

مرطوب ماحول میں نرمی کے لئے پانی - مزاحم ایجنٹ کے ایملیسیکیشن اثر کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہے۔

 

ایک مکمل - پروسیس کوالٹی ٹریس ایبلٹی میکانزم بنائیں:

آنے والے خام مال کے ل fiber فائبر ریکارڈ قائم کریں ، ماخذ کے زمرے اور ابتدائی خصوصیات کو دستاویزی بنائیں۔

پلپنگ کے عمل میں مستقل مزاجی ، پییچ ویلیو ، اور پیٹ کی ڈگری کے لئے چوکیاں مرتب کریں۔

مولڈنگ اسٹیشن پر باقاعدگی سے مولڈ میش پارگمیتا ٹیسٹ کروائیں۔

خشک کرنے والی لائن کے اختتام پر نمی تدریجی نمونے لینے کے معائنے کو نافذ کریں۔

 

 

سامان کی حالت کو ترجیح دے کر پیداواری استحکام کو یقینی بنائیں:

پیداوار کوٹہ کی حد سے تجاوز کرنے سے پہلے پلپر بلیڈ پہن کو تبدیل کریں۔

اسکرین سلنڈر کے اجزاء پر ماہانہ لائٹ ٹرانسمیشن چیک کریں۔

ویکیوم پمپ کی بحالی کے دوران شافٹ مہر کی سالمیت پر پوری توجہ دیں۔

لائن کے شائقین کے لئے باقاعدگی سے متحرک توازن انشانکن انجام دیں۔

ابھی رابطہ کریں

 

 

فنکشنل ایڈیٹیوز کو استعمال کرنے کے اصول:

موسمی نمی کی بنیاد پر ایجنٹوں کو مضبوط بنانے کی خوراک کو ایڈجسٹ کریں۔

پانی کے ہر بیچ - مزاحم ایجنٹ کے ایملشن استحکام کی جانچ کریں۔

یکساں فلمی پرت بنانے کے لئے ریلیز ایجنٹوں کو سپرے کریں۔

رنگوں کو شامل کرتے وقت فائبر بانڈنگ کی طاقت پر اثرات پر غور کریں۔

 

مسائل کے ل response ایک تیز ردعمل کا طریقہ کار قائم کریں:

فائبر شکل تجزیہ کار سے لیس ایک تیز رفتار گودا ٹیسٹنگ لیب مرتب کریں۔

باقاعدگی سے ڈی او ای تجربات کرنے کے لئے ایک عمل پیرامیٹر کی اصلاح کی ٹیم بنائیں۔

اسکرین سانچوں کی خدمت کی زندگی سے باخبر رہنے والے سڑنا کی بحالی کے ریکارڈ بنائیں۔

معیاری آپریٹنگ طریقہ کار کو بہتر بنائیں اور کلیدی عہدوں کے لئے دوہری - شخص کی توثیق کریں۔

 

خام مال کی مقدار سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی ترسیل تک ایک جامع کنٹرول سسٹم کی تعمیر کرکے ، اور فائبر ہوموجنائزیشن ، مولڈنگ استحکام ، اور خشک کرنے والی یکسانیت کے تین بنیادی شعبوں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، مینوفیکچررز مستقل طور پر اعلی - معیار ، مسابقتی انڈوں کی ٹرے تیار کرسکتے ہیں۔ عملی طور پر ، عمل کے مابین انٹرفیس پر پیرامیٹر کے ملاپ پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ پورے پروڈکشن چکر میں معیار کی مختلف حالتوں کو کم سے کم کرنے کے لئے کراس - پروسیس کوالٹی لنکج کنٹرول قائم کریں۔