مناسب چکنا اور روزانہ کی دیکھ بھال

چکنائی انڈے کی ٹرے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک بنیادی قدم ہے۔ ہر سڑنا بند ہونے سے پہلے ، سڑنا کے کلیدی حصوں کو خصوصی چکنا کرنے والے کے ساتھ لیپت کرنا چاہئے۔ اس سے براہ راست دھات - کو - دھات کے رگڑ کو کم کرتا ہے۔ لمبے - اصطلاح کی کمی کی وجہ سے سڑنا پہننے میں اضافہ ہوگا۔ اس سے نہ صرف مولڈ انڈے کی ٹرے کے معیار پر اثر پڑتا ہے بلکہ سڑنا کی مجموعی خدمت کی زندگی کو بھی مختصر کیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، چکنا کرنے کا نظام روزانہ معائنہ کے معمولات میں شامل کیا جانا چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے والی لائنیں صاف ہیں اور تیل کو کم نہیں کیا گیا ہے۔ تیل کی ناکافی فراہمی کی وجہ سے سڑنا اسکورنگ یا جیمنگ سے پرہیز کریں۔

آپریشن کے دوران انڈے کی ٹرے سانچوں میں اعلی درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے۔ آپریٹرز کو سڑنا کے علاقے کو ہاتھوں یا جسم کے کسی بھی حصے سے چھونے سے سختی سے منع کیا گیا ہے۔ گرمی - مزاحم خصوصی فکسچر کو انڈے ٹرے سیمی - تیار شدہ مصنوعات کو لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے کے لئے استعمال کرنا چاہئے۔ ہینڈلنگ کے تمام اقدامات صرف اس وقت انجام دیئے جائیں جب سامان مکمل طور پر رک گیا ہو اور توانائی کی تنہائی کی تصدیق ہوجائے۔ جسمانی محافظوں اور سیفٹی انٹلاک ڈیوائسز کو انسٹال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس سے سڑنا کے علاقے میں حادثاتی رابطے یا غیر ارادے داخلے کو روکتا ہے۔ کام شروع کرنے سے پہلے نئے ملازمین کو حفاظتی آپریشن کی تشخیص پاس کرنا ہوگی۔ باقاعدہ حفاظت کی مشقیں کی جانی چاہئیں۔

ابھی رابطہ کریں

سڑنا کی سیدھ کی صحت سے متعلق براہ راست انڈے کی ٹرے کی تشکیل کی یکسانیت کو متاثر کرتی ہے۔ ہر سڑنا کی تبدیلی کے بعد ، اوپری اور نچلے سانچوں کی ہم آہنگی اور ہم آہنگی کی جانچ پڑتال کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔ آزمائشی پیداوار کے ذریعے پروڈکٹ سموچ سالمیت کی تصدیق کریں۔ پیداوار کے دوران ، بنیادی پیرامیٹرز جیسے دباؤ کے منحنی خطوط ، گرم پلیٹ کا درجہ حرارت ، اور انعقاد کا وقت قریب سے نگرانی کریں۔ کسی بھی غیر معمولی اتار چڑھاو کی تفتیش کے لئے فوری مشین اسٹاپ پیج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر شفٹ کے لئے پیرامیٹر ریکارڈ کارڈ بنانا ڈیٹا کے رجحانات کا موازنہ اور تجزیہ کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

مخصوص انڈے کے ٹرے سڑنا کے ماڈلز سے مماثل سرشار نکالنے کے ٹولز مہیا کیے جائیں۔ ان فکسچر کو مصنوع کے سموچ کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی ضرورت ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ سنبھالنے کے دوران ٹرے کے ڈھانچے کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ مولڈ اسٹوریج ایریا میں فکسڈ لوکیشن مینجمنٹ کو نافذ کریں۔ مختلف خصوصیات کے ل tool ٹولنگ کی تمیز کرنے کے لئے رنگین کوڈنگ کا استعمال کریں۔ یہ مکس {{5} up اپس کو روکتا ہے جو سڑنا کے اثرات یا جہتی انحراف کا باعث بنتا ہے۔

ابھی رابطہ کریں

منصوبہ بند پروڈکشن لائن اسٹاپپس کے دوران ، سانچوں پر گہری دیکھ بھال کریں۔ مولڈ گہاوں سے بقایا گودا کو اچھی طرح سے دور کرنے کے لئے غیر جانبدار صفائی ایجنٹوں کا استعمال کریں۔ چیک کریں کہ آیا وینٹ سوراخ مسدود ہیں یا نہیں۔ گائیڈ پلر اور ایجیکٹر پنوں جیسے حرکت پذیر حصوں میں اینٹی - زنگ آلود سپرے لگائیں۔ اگر سانچوں کو لمبی - اصطلاح اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ڈیسکینٹ کے ساتھ ویکیوم پیکیجنگ کا استعمال کریں۔ یہ دھات کی سطحوں پر آکسیکرن اور زنگ کو روکتا ہے۔

ہر سڑنا میں اپنی انفرادی ریکارڈ فائل ہونی چاہئے۔ اس کے استعمال کی فریکوئنسی ، بحالی کی تاریخ ، اور جہتی معائنہ کی رپورٹوں کو دستاویز کریں۔ باقاعدگی سے سی ایم ایم پیمائش کے ذریعے کلیدی گہا کے طول و عرض کے ارتقا کو ٹریک کریں۔ یہ پیش گوئی کی بحالی کی ایک بنیاد فراہم کرتا ہے۔ فلیش یا پروڈکشن میں پائے جانے والے مختصر شاٹس جیسے نقائص کے ل they ، انہیں سڑنا کی حالت میں واپس ٹریس کریں۔ ایک بند - لوپ مسئلے کے انتظام کے نظام کی تشکیل کریں۔

مولڈ آپریٹرز کو منظم تربیت حاصل کرنی ہوگی۔ مواد کو سڑنا کے ڈھانچے کے اصولوں ، غلطی کی نشاندہی ، اور ہنگامی ردعمل کے طریقہ کار کا احاطہ کرنا چاہئے۔ عملی مولڈ بے ترکیبی/اسمبلی کے لئے ایک سرپرست - اپرنٹس سسٹم کو نافذ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ مشین ایڈجسٹمنٹ کے تجربے سے گزرتا ہے۔ غیر معمولی حالات کے لئے فیصلے اور ہینڈلنگ کی مہارت کو مستحکم کرنے کے لئے تکنیکی مقابلوں کا باقاعدگی سے اہتمام کریں۔

ابھی رابطہ کریں

مولڈ کی کارکردگی کا تعلق مجموعی طور پر لائن کی کارکردگی سے ہے۔ جب ناقص ڈیمولڈنگ یا غیر مساوی مصنوعات کی موٹائی جیسے معاملات پائے جاتے ہیں تو ، عمل اور سامان کی ٹیموں میں شامل ایک ملٹی - محکمہ تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک تیز رفتار ردعمل کا طریقہ کار قائم کریں۔ پیداوار کے استحکام کو بحال کرنے کے لئے سڑنا پریہیٹنگ اصلاح اور ایجیکشن سسٹم ایڈجسٹمنٹ جیسے طریقوں کا استعمال کریں۔

بیکار سانچوں کو مستقل درجہ حرارت اور نمی کے ماحول میں محفوظ کیا جانا چاہئے۔ پرتوں والی جگہ کا تعین کرنے کے لئے خصوصی ریک استعمال کریں۔ اسٹیکنگ اور اخترتی سے پرہیز کریں۔ لہرانے اور نقل و حمل کے دوران ، نایلان سلنگ کا استعمال کریں۔ سڑنا کی سطحوں کے ساتھ تار رسیوں کے براہ راست رابطے پر سختی سے پابندی لگائیں۔ مولڈ گردش لاگ قائم کریں۔ واضح طور پر استعمال کی ترجیح اور بحالی کی ذمہ داری کی وضاحت کریں۔

مادی ٹکنالوجی میں پیشرفت کے ساتھ ، سڑنا کے علاقوں کو اونچائی - پہننے والے علاقوں میں سخت مصر دات داخل کرنے پر غور کریں۔ اس سے خدمت کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔ بیک وقت ، مولڈ مانیٹرنگ سینسر متعارف کروائیں۔ کلیمپنگ فورس اور درجہ حرارت پر حقیقی - ٹائم ڈیٹا اکٹھا کریں۔ پیش گوئی کی بحالی کی طرف احتیاطی بحالی سے آہستہ آہستہ منتقلی۔

ایک پیشہ ور انڈے کے ٹرے کے سامان سپلائر کی حیثیت سے ، ہم صارفین کو مسلسل سڑنا تکنیکی حل فراہم کرتے ہیں۔ سڑنا کے انتخاب اور ترتیب سے لے کر لائف سائیکل مینجمنٹ تک ، ہم تفصیلی خدمات کے ذریعہ صارف کی پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے پرعزم ہیں۔ ہم آپ کا خیرمقدم کرتے ہیں اور خیالات کا تبادلہ کرتے ہیں۔ آئیے ایک ساتھ انتہائی موثر انڈے ٹرے سڑنا کی درخواست کا راستہ تلاش کریں۔