سیڈلنگ ٹرے مینوفیکچرنگ مشین
AGICO کی سیڈلنگ ٹرے مینوفیکچرنگ مشین نرسریوں، باغبانی اور پودوں کی افزائش کے لیے مولڈ پلپ ٹرے تیار کرنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ مختلف ٹرے وضاحتیں پروڈکٹ کے مخصوص مولڈ ڈیزائن اور مناسب مشین کنفیگریشن کے ذریعے تیار کی جا سکتی ہیں۔
کومپیکٹ ملٹی سیل ٹرے سے لے کر گہری گہاوں والی بڑی نرسری ٹرے تک، پیداواری منصوبہ بندی کے لیے ٹرے کے طول و عرض، مولڈ لے آؤٹ، تشکیل کی صلاحیت، اور خشک کرنے کی ضروریات کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ AGICO سیڈلنگ ٹرے بنانے کا سامان اور معاون نظام فراہم کرتا ہے تاکہ مینوفیکچررز کو ان کے پروڈکٹ کے ڈیزائن اور آؤٹ پٹ اہداف کے مطابق پروڈکشن لائن قائم کرنے میں مدد ملے۔
مشین کنفیگریشن کی درخواست کریں۔
مختلف ٹرے ڈیزائن کے لیے مختلف مینوفیکچرنگ غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے۔
سیڈنگ ٹرے گہا کی تعداد، گہرائی، وقفہ کاری، اور معاون ساخت میں مختلف ہوتی ہیں۔ یہ خصوصیات مولڈ ڈیزائن، تشکیل کی کارکردگی، اور تیار شدہ ٹرے کی ساخت کو متاثر کرتی ہیں۔
| ٹرے ڈیزائن فیکٹر | پیداوار کے لیے اس کا کیا مطلب ہے۔ |
| سیل کا انتظام | اس بات کا تعین کرتا ہے کہ پورے سانچے میں گہاوں کو کیسے تقسیم کیا جاتا ہے۔ |
| گہا کی گہرائی | مولڈ جیومیٹری، گودا کی تقسیم، اور مصنوعات کی رہائی کو متاثر کرتا ہے۔ |
| سیل وقفہ کاری | گہاوں کے درمیان ٹرے کی ترتیب اور مواد کو متاثر کرتا ہے۔ |
| نکاسی آب کے سوراخ | جہاں ضرورت ہو اسے ڈیزائن میں شامل کیا جانا چاہیے۔ |
| مجموعی طول و عرض | مطلوبہ تشکیل کے علاقے اور سڑنا کے سائز کا تعین کریں۔ |
| ٹرے کے کنارے اور معاون پسلیاں | مصنوعات کی طاقت، ہینڈلنگ، اور اسٹیکنگ کو متاثر کریں۔ |
مولڈڈ پلپ سیڈنگ ٹرے کیسے تیار کی جاتی ہیں۔
یہ عمل مناسب فائبر گودا تیار کرنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ ویکیوم کی تشکیل پھر ٹرے کی شکل اور گہا کا نمونہ بنانے کے لیے ریشوں کو مولڈ کی سطح کے خلاف کھینچتی ہے۔
بننے کے بعد، گیلی ٹرے نمی کو دور کرنے اور ان کی شکل کو مستحکم کرنے کے لیے خشک کرنے والے نظام میں منتقل کی جاتی ہیں۔ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق اضافی فنشنگ یا گرم دبانے پر غور کیا جا سکتا ہے۔
عام پیداوار کی ترتیب:
گودا کی تیاری → مولڈ ٹرے کی تشکیل → گیلی ٹرے کی منتقلی → خشک کرنا → معائنہ اور پیکنگ
AGICO سیڈلنگ ٹرے مینوفیکچرنگ مشین کی تفصیلات
| ماڈل | DT4x1 | DT4x4 | DT4x8 | DT5x8 | DT6x8 | DT8x8 | |
| صلاحیت (pcs/h) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-4500 | 5000-5500 | 6000-7000 | 8000-9000 | |
| مولڈ کی مقدار | 4 | 16 | 32 | 40 | 48 | 64 | |
| کل پاور (کلو واٹ) | 38.6 | 88.2 | 148.2 | 208.7 | 273.2 | 374.2 | |
| ورکرز کا مطالبہ | 2-3 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 5-7 | 5-7 | |
| مواد کی کھپت | کاغذ (کلوگرام فی گھنٹہ) | 102 | 200 | 320 | 425 | 520 | 640 |
| پانی (کلوگرام فی گھنٹہ) | 306 | 440 | 704 | 748 | 1144 | 1280 | |
| ایندھن کی کھپت | قدرتی گیس (m³/h) | 26-36 | 48-58 | 60-70 | 75-85 | 90-100 | 120-130 |
| ایل پی جی (کلوگرام فی گھنٹہ) | 22-32 | 37-44 | 47-54 | 58-65 | 69-77 | 93-100 | |
| ڈیزل (کلوگرام فی گھنٹہ) | 22-32 | 40-50 | 48-58 | 60-70 | 67-77 | 90-100 | |
یہ اعداد و شمار حوالہ کے لیے ہیں۔ اصل پیداوار اور کھپت کا انحصار ٹرے کے ڈیزائن، خام مال، مولڈ کنفیگریشن، آپریٹنگ حالات اور پروڈکشن لائن کے انتظامات پر ہوتا ہے۔ ایندھن کی کھپت خشک کرنے والے نظام اور توانائی کے ذرائع کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ آرڈر کرنے سے پہلے قابل اطلاق تکنیکی خصوصیات کی تصدیق کریں۔
تفصیلی وضاحتیں اور ایک اقتباس کی درخواست کریں۔
اپنے پروڈکشن پلان کی بنیاد پر ایک مشین کا انتخاب کریں۔
1
روزانہ کی طلب اور منصوبہ بند آپریٹنگ اوقات کا تخمینہ لگائیں تاکہ مطلوبہ گھنٹہ وار آؤٹ پٹ کا تعین کیا جا سکے، جس سے سیٹ اپ، پروڈکٹ کی تبدیلیوں اور معمول کی رکاوٹوں کی اجازت ہو۔
2
تصدیق کریں کہ مشین مطلوبہ سڑنا کے طول و عرض اور ٹرے کی ساخت کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ مولڈ کی مقدار سے مراد مشین کی ٹولنگ کنفیگریشن ہے، ہر ٹرے میں سیلز کی تعداد نہیں۔
3
کاغذ اور پانی کی کھپت، بجلی کی طلب، خشک کرنے والے ایندھن کے اختیارات، اور کارکن کی ضروریات کا اپنے کارخانے کے وسائل اور آٹومیشن کی منصوبہ بند سطح سے موازنہ کریں۔
بنانے کی صلاحیت، خشک کرنے کی صلاحیت اور دستیاب وسائل کے درمیان عملی توازن برقرار رکھتے ہوئے ایک موزوں ماڈل کو پیداواری ہدف کو پورا کرنا چاہیے۔
دائیں سانچے کے ارد گرد ٹرے کی وضاحتیں تیار کریں۔
مختلف نرسری مارکیٹوں کو مختلف سیل لے آؤٹ، طول و عرض، اور گہا کی گہرائیوں کے ساتھ ٹرے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ یہ اختلافات مولڈ جیومیٹری، تشکیل کی کارکردگی، اور بہاو کو سنبھالنے پر اثر انداز ہوتے ہیں۔
نئے ڈیزائن کے لیے، اس بات کا اندازہ لگائیں کہ آیا مولڈ مشین کے بننے والے حصے میں فٹ بیٹھتا ہے، کیا گہاوں کو صحیح طریقے سے بنایا اور چھوڑا جا سکتا ہے، اور کیا خشک کرنے والا نظام تیار شدہ مصنوعات کو سنبھال سکتا ہے۔ جہاں قابل تبادلہ ٹولنگ کی مدد کی جاتی ہے، ہم آہنگ مولڈز ایک علیحدہ فارمنگ مشین کو انسٹال کیے بغیر پروڈکشن کو منظور شدہ ٹرے ڈیزائن کے درمیان سوئچ کرنے کی اجازت دے سکتے ہیں۔
AGICO مولڈ کی ضروریات اور مشین کی مطابقت کا جائزہ لینے کے لیے جسمانی نمونے یا تکنیکی ڈرائنگ کا جائزہ لے سکتا ہے۔
متعلقہ ٹولنگ کی معلومات:سیڈلنگ ٹرے مولڈ
خشک کرنے والی ضروریات کے ساتھ تشکیل کی صلاحیت کو میچ کریں۔
بنانے والی مشین اور خشک کرنے والے نظام کو ہم آہنگ صلاحیتوں پر کام کرنا چاہیے۔ اگر ڈرائر گیلی ٹرے کو بنانے والی مشین کے آؤٹ پٹ ریٹ پر پروسیس نہیں کر سکتا، تو ٹرے مراحل کے درمیان جمع ہو سکتی ہیں اور مجموعی کارکردگی کو کم کر سکتی ہیں۔
خشک کرنے کی ضروریات کا انحصار ٹرے کے طول و عرض، نمی کے مواد، پیداوار کی رفتار، دستیاب توانائی، اور ورکشاپ کی ترتیب پر ہے۔
نئی لائن کی منصوبہ بندی کرتے وقت، غور کریں:
- آؤٹ پٹ اور گیلے ٹرے کی منتقلی کی تشکیل۔
- خشک کرنے والی صلاحیت اور پروسیسنگ کا وقت درکار ہے۔
- دستیاب ایندھن اور بجلی کے ذرائع۔
- سامان تک رسائی اور مصنوعات کی نقل و حرکت کی جگہ۔
موجودہ ورکشاپ کے لیے، زیادہ صلاحیت والی مشین کو شامل کرنے سے پہلے موجودہ خشک کرنے کی صلاحیت کا اندازہ لگائیں۔
AGICO کو دریافت کریں۔خشک کرنے کا سامانمتعلقہ سامان کی معلومات کی حد۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا ایک مشین مختلف سیڈنگ ٹرے سائز پیدا کر سکتی ہے؟
یہ تشکیل کے علاقے، سڑنا کی مطابقت، اور مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے. جہاں قابل تبادلہ سانچوں کی مدد کی جاتی ہے، ٹولنگ کو تبدیل کرکے ہم آہنگ ٹرے ڈیزائن تیار کیے جا سکتے ہیں۔
کیا مولڈ کی مقدار ٹرے میں خلیوں کی تعداد کے برابر ہے؟
نمبر۔ مولڈ کی مقدار سے مراد مشین کی ٹولنگ کنفیگریشن ہے۔ انفرادی ٹرے میں خلیات کی تعداد اور ترتیب اس کے پروڈکٹ کے ڈیزائن اور متعلقہ مولڈ پر منحصر ہے۔
کیا مشین کو موجودہ خشک کرنے والے آلات کے ساتھ ضم کیا جا سکتا ہے؟
ممکنہ طور پر۔ انضمام سے پہلے فارمنگ آؤٹ پٹ، گیلی ٹرے کی منتقلی، مصنوعات کے طول و عرض، اور دستیاب خشک کرنے کی صلاحیت کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔
مشین کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات کی ضرورت ہے؟
ٹرے کا نمونہ یا ڈرائنگ، ہدف کی پیداواری صلاحیت، خام مال، دستیاب توانائی کے ذرائع، اور اگر دستیاب ہو تو فیکٹری کی تفصیلات فراہم کریں۔ یہ تفصیلات مناسب آلات اور مولڈ کی ضروریات کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہیں۔
اپنے سیڈلنگ ٹرے مینوفیکچرنگ پروجیکٹ کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں؟
آلات کی صحیح ترتیب آپ کے ٹرے کے ڈیزائن اور پیداواری ہدف سے شروع ہوتی ہے۔
AGICO کو اپنا ٹرے کا نمونہ یا ڈرائنگ، ہدف فی گھنٹہ کی گنجائش، ترجیحی خام مال، اور توانائی کے دستیاب ذرائع بھیجیں۔ ہم مولڈ کی ضروریات کا اندازہ لگا سکتے ہیں اور مناسب بنانے والی مشین اور خشک کرنے والے انتظامات کی شناخت میں مدد کر سکتے ہیں۔
مشین کی ترتیب اور کوٹیشن کی درخواست کریں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سیڈنگ ٹرے مینوفیکچرنگ مشین، چین سیڈنگ ٹرے مینوفیکچرنگ مشین مینوفیکچررز، فیکٹری
